Corte & Plegado de Metal: Hydracorte

Realizamos corte láser de chapa con maquinaria de alta precisión y capacidad para trabajar espesores de hasta 25 mm en acero, 40 mm en acero inoxidable y 25 mm en aluminio. También procesamos materiales como latón, cobre, chapa de acero galvanizada y titanio. Nuestro campo de trabajo máximo alcanza los 4.000 x 2.000 mm, lo que nos permite abordar piezas de diferentes formatos, dimensiones y complejidad.

Ofrecemos corte láser de tubo con espesores de pared de hasta 10 mm y en secciones redondas, cuadradas, rectangulares, ovales y otras geometrías. Mecanizamos perfiles con diámetros envolventes de entre 100 y 250 mm y longitudes de hasta 6 metros en una sola pieza. Nuestra maquinaria incorpora carga automática, cabezal para corte en bisel y detección del cordón de soldadura para garantizar un mecanizado correctamente posicionado. Trabajamos con los mismos materiales que en el corte láser de chapa.

El corte por agua a presión, solo o combinado con arena abrasiva de diferentes granulometrías, permite trabajar una amplia variedad de materiales, desde acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, bronce, latón y titanio hasta plásticos, composites, gomas, maderas técnicas, granitos y mármoles. Podemos alcanzar espesores de hasta 100 mm en determinados materiales y disponemos de máquinas con un área de corte de 3.400 x 2.000 mm. Al ser un proceso en frío, no altera las propiedades del material y permite obtener cortes limpios y sin rebabas.

El curvado de chapa mediante rodillos nos permite fabricar cilindros, curvas abiertas y conos con diferentes radios y dimensiones. Disponemos de equipos de rodillos de distintos tamaños con capacidad para trabajar piezas de hasta 4 metros de longitud. Esta variedad de medios nos permite adaptarnos a diferentes geometrías y espesores, ofreciendo soluciones personalizadas para proyectos que requieren precisión, robustez y un alto nivel de exigencia en el conformado de chapa.

El curvado de tubo es un proceso de conformado que permite obtener una amplia variedad de radios y geometrías en tubos de sección redonda, cuadrada y rectangular. Contamos con tecnología CNC que combina precisión y rapidez, facilitando un control constante del proceso y una elevada repetitividad. Esta capacidad nos permite dar respuesta con agilidad tanto a trabajos de prototipado como de fabricación en serie.

El insertado de fijaciones permite incorporar de forma sólida y permanente elementos como pernos, tuercas, separadores y otros sistemas de unión mediante la aplicación controlada de presión. Este procedimiento evita la necesidad de recurrir a soldadura y garantiza un posicionamiento preciso de cada fijación. El resultado ofrece una elevada resistencia frente a esfuerzos de tracción y torsión, proporcionando una solución eficaz para piezas que requieren uniones seguras y fiables.

Nuestro servicio de punzonado de chapa permite procesar formatos de hasta 3.000 x 1.250 mm y espesores de hasta 6,4 mm. Es una solución especialmente útil para piezas que requieren un elevado número de mecanizados o geometrías variadas. Además de perforaciones y contornos, el proceso permite realizar conformados, acanalados, roscados, rejillas de ventilación y pequeños plegados, ampliando posibilidades de fabricación dentro de una misma operación.

Realizamos trabajos de plegado de chapa con plegadoras y paneladoras capaces de procesar piezas de hasta 6.050 mm de longitud. Disponemos de una amplia variedad de punzones y matrices que nos permiten ejecutar diferentes tipos de plegado y adaptarnos a las necesidades de cada pieza. Esta versatilidad facilita el trabajo con múltiples formatos y configuraciones, tanto en piezas sencillas como en componentes que requieren mayor precisión y complejidad.

El fresado V-Cut consiste en realizar un fresado lineal en forma de V sobre la chapa para reducir su espesor en la línea de plegado. De este modo es posible obtener radios mínimos y conseguir un característico efecto de “arista viva”. Trabajamos con espesores de entre 1 y 3 mm y longitudes de hasta 8 metros. Esta tecnología permite realizar plegados de gran complejidad en acero, acero inoxidable, aluminio y latón.

Contamos con diferentes tecnologías de soldadura láser, TIG, MIG, electrosoldadura y una celda robotizada TRUMPF. La celda incorpora un robot KUKA que permite alcanzar altos niveles de precisión, fiabilidad y repetitividad. La soldadura láser destaca por su elevada velocidad de proceso y su bajo aporte térmico, reduciendo la necesidad de reprocesos como pulido, desbarbado o corrección de deformaciones. Además, soldamos estructuras bajo la norma UNE EN 1090-1.

Disponemos de estaciones compactas de grabado láser para realizar marcados de alta calidad sobre piezas de diferentes tamaños, formas y materiales. Esta tecnología permite reproducir con precisión una amplia variedad de contenidos gráficos, facilitando la identificación, personalización o señalización de componentes según las necesidades de cada proyecto. El proceso proporciona un resultado definido y preciso, adaptable a múltiples aplicaciones dentro de la fabricación y transformación de piezas.

Completamos nuestros procesos de fabricación con acabados como avellanado, roscado y pulido, entregando piezas montadas o listas para su montaje según las necesidades de cada proyecto. Como parte de KIMAK, también integramos otras capacidades del grupo para ofrecer una respuesta coordinada en proyectos con distintas fases de fabricación.